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13813540236激光珩磨技術(shù)提升發(fā)動(dòng)機(jī)性能
激光珩磨技術(shù)是一種新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工工藝。零件表面通過激光珩磨技術(shù)粗糙度可達(dá)Ra0.05，能有效減少運(yùn)動(dòng)副之間的摩擦損失。在缸孔加工中采用激光珩磨技術(shù)，驗(yàn)證發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔在改善潤滑條件下，運(yùn)動(dòng)摩擦副摩擦系數(shù)減小后，能否提升發(fā)動(dòng)機(jī)功率、扭矩并降低燃油耗，具有重大意義...
激光珩磨技術(shù)是采用激光技術(shù)在缸孔表面刻蝕微小儲(chǔ)油槽，并通過珩磨工藝實(shí)現(xiàn)缸孔鏡面效果。目前，該技術(shù)已于2009年應(yīng)用于煙臺(tái)通用汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)中，國內(nèi)中科院力學(xué)所對(duì)其也開展了多年的研究，基本掌握激光刻蝕技術(shù)。
激光珩磨技術(shù)
根據(jù)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔與活塞潤滑原理的分析，缸孔內(nèi)壁表面之間微小的儲(chǔ)油槽可以在缸孔與活塞之間形成最小厚度的動(dòng)壓潤滑油膜，減少活塞環(huán)與缸孔內(nèi)壁的直接接觸。激光刻蝕技術(shù)利用激光束在已珩磨的缸孔內(nèi)壁上刻出連續(xù)均勻的具有一定密度(間距)、寬度、深度、角度、形狀的貯存和輸送潤滑油的溝槽,從而提供有利于形成液體動(dòng)壓潤滑條件的表面結(jié)構(gòu)形貌，有效地解決了傳統(tǒng)珩磨加工后缸孔表面網(wǎng)紋及粗糙度難以精確控制的缺點(diǎn)，滿足了高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)要求。
目前，激光珩磨技術(shù)一般需要粗珩磨、半精珩磨、激光刻蝕及精珩磨4道工序完成，具體如下：
(1)粗珩磨：采用大粒度砂條，去除余量效率高，可初步修正缸孔的形狀精度;
(2)半精珩磨：采用中等粒度砂條，進(jìn)一步修正缸孔形狀精度、保證尺寸精度;
(3)激光刻蝕：通過激光技術(shù)在缸孔表面切削出特定尺寸的儲(chǔ)油槽;
(4)精珩磨：去除激光珩磨后產(chǎn)生的燒結(jié)物質(zhì)，最終保證缸孔表面粗糙度。
珩磨管 http://fjdrnfz.cn
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