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         珩磨管生產(chǎn)的一般特點是，珩磨管管料在冷變形之前和一直到累積冷變形量達到了一定程度后，在珩磨管制品為了消除加工硬化及其他需要在繼續(xù)冷變形之前都要進行一系列準備工作，珩磨管工序比較多；珩磨管管料從投產(chǎn)到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形，而且，珩磨管整個生產(chǎn)過程往往包含多個由準備工序和變形工序組成的生產(chǎn)循環(huán)，循環(huán)往復(fù)，珩磨管生產(chǎn)周期長，珩磨管金屬消耗大；珩磨管設(shè)備多為單體布置，珩磨管一般是間斷性生產(chǎn)。
      對珩磨管管料必須進行仔細檢査，珩磨管表面不得存在有害的缺陷如折皺、裂縫、結(jié)疤、劃道等；珩磨管尺寸應(yīng)符合一定要求，如使用熱軋成。珩磨管外徑公差約為士 1-1.5%,?厚公差約為一(10-15)%，+ (10-12.5)%;彎曲度一般不大于1.5-2毫米/米；珩磨管端部應(yīng)平直，且不得有毛刺；如珩磨管有毛刺要去除，這對冷軋管尤其重要。此外，珩磨管管料的化學成分和力學性能均應(yīng)符合技術(shù)條件中的規(guī)定。

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    —般，對珩磨管管料的表面應(yīng)先酸洗再進行檢査。對珩磨管輕微的缺陷可進行修磨。修磨珩磨管外表面缺陷可使用剝皮車床、無心磨床、手提或吊掛式砂輪機。
    珩磨管內(nèi)表面缺陷的修磨可在內(nèi)圓鏜床等修磨機上進行。由于在珩磨管冷變形過程中表面缺陷會不斷擴大，而且隨著珩磨管生產(chǎn)中，珩磨管管徑的減小，內(nèi)表面缺陷的修磨更加困難，因此，珩磨管管料的表面缺陷應(yīng)盡可能地消除在冷加工之前。