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簡述高精度冷拔管在退火冷卻時的注意事項

       高精度冷拔管在生產(chǎn)加工時,為了符合較好的強度與硬度,在退火冷卻時應(yīng)注意各個環(huán)節(jié)點的細節(jié)處理,才能到達好的效果。
       關(guān)于此產(chǎn)品在生產(chǎn)時的冷卻,這里應(yīng)用到的技術(shù)要求是很高的,如對溫度沒有把控好,導(dǎo)致熱應(yīng)力以及組織應(yīng)力的產(chǎn)生,可使鋼管裂紋或者翹曲。
       高精度冷拔管在機械加工中由于內(nèi)應(yīng)力的再分布會發(fā)生變形,不能保障加工的精度。另外大配件加工,其里面也容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。這些產(chǎn)品需要在粗加工后停止應(yīng)力消掉。
       在冷卻時,表面和一些截面,常常產(chǎn)生白色,白色和硬脆組織,切割不好,剝離時易于使用,因此普通產(chǎn)品要進行退火,以消掉鑄造缺陷,退火或正火溫度大多在850-950℃之間。 溫度保持1-2小時,滲碳體合成為石墨和奧氏體。在隨后的爐冷卻期,二次滲碳體和共析滲碳體又將被合成為石墨。 其后,鐵素體或鐵素體的基質(zhì)加上珠光體,從而降低鑄件的硬度和強度,如果要求進行產(chǎn)品的耐磨性,加熱,絕緣而不用爐子和使用風(fēng)冷 。 除了在850-950℃的水泥膠結(jié)過程中,而是在正常化過程中冷卻滲碳體的合成時間,這可以降低產(chǎn)品的硬度,還可以獲得珠光體基體,附著特定的強度和硬度。
       以上,高精度冷拔管在冷卻時,如想要生產(chǎn)出品質(zhì)好的產(chǎn)品就要嚴(yán)格把控各個環(huán)節(jié)。

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