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精鏜滾壓管在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題
精鏜滾壓管在工業(yè)中應(yīng)用較廣,但生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題。為了生產(chǎn)好的產(chǎn)品,應(yīng)注意生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的一些問(wèn)題,減少次品,節(jié)約成本。精鏜滾壓管生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題:
管表面橫向劃痕:在管表面上的水平劃痕通常是由于軋輥開(kāi)口的非滑動(dòng)或邊緣磨損,并且當(dāng)槽或輥沒(méi)有離開(kāi)管時(shí),鋼管回轉(zhuǎn)送進(jìn)。
管表面縱向劃痕:通常由于輥孔過(guò)小而轉(zhuǎn)不動(dòng),軋輥被拖拽在管表面上,滑板段的斜率不夠,所選軋輥太小或管胚太大。
管口開(kāi)裂:徑向張力超過(guò)滾壓管的強(qiáng)度;管的端部有微裂紋,在軋制過(guò)程中裂紋擴(kuò)大;軋輥開(kāi)口過(guò)大而不能產(chǎn)生橫向張力,拉伸應(yīng)力超過(guò)拉伸強(qiáng)度時(shí)開(kāi)裂;管壁厚度嚴(yán)重不均勻,大變形導(dǎo)致開(kāi)裂。
管坯對(duì)頭切入:一般是由于擺動(dòng)桿的調(diào)整不當(dāng),產(chǎn)生較大的軸向力;當(dāng)軋制薄壁管時(shí),芯軸的外徑太大;管端面不平整,壓力太大。芯桿不太難粘在金屬或芯棒上,因此它與管坯不同步。
中間開(kāi)裂:一般是管坯在軋制過(guò)程中不輸送,在原位軋制,兩芯棒連接不緊,連接不均,形成空心軋制,管子中間的原始裂紋在中間擴(kuò)大。
管材形狀:一種由于芯棒的短尺寸、中空軋制前后的兩芯棒和上下滾道孔的不一樣;另一種是由于芯棒的翻轉(zhuǎn)、軋制槽的過(guò)大和間隙引起的。軋輥、芯棒內(nèi)徑和管坯尺寸過(guò)大、減徑量過(guò)大。
幾何偏差:通常由于變形工具的磨損、芯棒的減少量和尺寸的調(diào)整、軋制后的回彈量未被考慮。滾壓管直徑的偏差主要是由于孔型的精整部分的問(wèn)題造成的。
在精鏜滾壓管的生產(chǎn)過(guò)程中,常見(jiàn)的問(wèn)題往往是以上幾個(gè)問(wèn)題。在工作生產(chǎn)中,如果及時(shí)解決上述現(xiàn)象,可以盡可能減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),并提供生產(chǎn)效率。