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不銹鋼珩磨管的正確布置及其缺陷預防

        不銹鋼珩磨管選用無縫鋼管制造而成,由于鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優(yōu)點,所以它主要用來生產氣動或液壓產品。
        其管路的敷設排列和走向應整齊相同,層次分明。盡量采用水平或垂直布管,水平管道的不平行度應≤2/1000;垂直管道的不垂直度應≤2/400。用水平儀檢測。較長的管道要考慮有效措施以免溫度變化使管子伸縮而引起的應力。
        直徑50mm以上的一般應采用機械加工方法切割。如用氣割,則要用機械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分,同時可車出焊接坡口。除回油管外,壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面要平整,去掉毛刺、氧化皮、熔渣等。
        它用到的焊條、焊劑應與所焊管材相匹配,其牌號要有明確的依據資料,有產品合格證,且在有效使用期內。焊條、焊劑在使用前應按其產品說明書規(guī)定烘干,并在使用過程中保持干燥,在當天用。焊條藥皮應無脫落和裂紋。
        為了不讓其表面缺陷,一方面可以增加冷拔變形道次,增加總變形量,可以達到減少麻點深度,減小珩磨磨削余量的目的。另一方面可以通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管,可以減少麻點缺陷,增加缸筒的成材率。
        還有一種方法,是在作業(yè)前對熱軋管采取探傷以及內表面缺陷清理,從而讓不銹鋼珩磨管內孔無麻點等缺陷,使珩磨的加工余量達到小,減少了生產成本,增加了生產效率。
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